Introdução aos conhecimentos relacionados ao cristalizador DTB
Aug 13,2025
O cristalizador DTB é um cristalizador circular de plasma. A conexão inferior do dispositivo é composta por uma coluna de seleção, com um catutu e uma barreira cilíndrica na coluna de seleção. O cristalizador DTB funciona e o líquido saturado térmico é constantemente adicionado à parte inferior do tubo de circulação, misturado com o líquido mãe com pequenos cristais dentro do tubo de circulação e bombeado para o aquecedor. A solução aquecida flui para o cristalizador perto do fundo do catutu e é submetida à superfície líquida por hélices que giram lentamente ao longo do catutu. A solução evapora e resfria na superfície do líquido, alcançando a supersaturação. Alguns solíduos se depositam na superfície das partículas em suspensão, causando o crescimento dos cristais.
Há também uma área de precipitação ao redor do painel circular do cristalizador DTB. As partículas grandes se depositam na área de sedimentação e as partículas pequenas entram no tubo circulante com a líquida mãe e são aquecidas para ser dissolvidas. O cristal entra na coluna de análise na parte inferior do cristalizador DTB. Para que o tamanho de partículas do produto após a cristalização seja o mais uniforme possível, parte da líquida mãe da área de sedimento é adicionada ao fundo da torre de análise, usando a força hidráulica para classificar o cristalizador DTB, permitindo que as pequenas partículas retornem ao cristalizador com o sedimento. O cristal é expulso da parte inferior da coluna de seleção.
Para garantir que o molde tenha boa condutividade térmica, resistência ao desgaste suficiente, resistência mecânica e dureza para prolongar sua vida útil, o material de parede interna do cristalizador DTB usa principalmente ligas à base de cobre. As ligas de cobre e prata comumente usadas são cobre e prata (conteúdo de prata de 0,07% ~ 0,1%), desoxigenação de cobre e liga de berílio de cobre, liga de cobre de cromo e zircónio, etc. O principal objetivo do uso de ligas à base de cobre é aumentar a temperatura de recristalização do cristalizador DTB, aumentando assim a dureza e a resistência em altas temperaturas e prolongando a vida útil da parede interna. Para melhorar ainda mais a resistência ao desgaste e a suavidade da parede interna e reduzir a resistência à tracção, alguns cristalizadores DTB foram revestidos na superfície da parede de cobre. Geralmente há cromo ou níquel, tungstênio, ferro e níquel, liga de níquel-fósforo e cromado de três camadas.
Para evitar que o líquido de aço se pegue na parede interna do cristalizador DTB durante a condensação, reduzir a resistência ao atrito durante a fundição, melhorar a qualidade da superfície do bloco fundido e prolongar a vida útil do cristalizador, é necessário lubrificar a parede do cristalizador durante o processo de produção. A lubrificação é um lubrificante líquido ou escoria protetora que usa um ponto de ebulição superior à temperatura da parede interna do molde (cerca de 200 ℃). Durante a vibração do cristalizador DTB, eles são constantemente levados para a parede interna da água de aço e expostos à água de aço ou a barras de aço. Forma-se uma camada de óleo e gás ou membrana de escoria entre a carcaça e a parede interna do molde para lubrificar a parede interna.
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